武城液压油缸热处理厂家实力雄厚 豪特机械制造工艺较先

    热处理工艺过程一般理解包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。在热处理加热过程中，组织转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间；而热处理加热时间就是由升温时间加上保温时间。 

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钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

热处理方面的现行国家标准

18 GB/T24562-2009燃料热处理炉节能监测 2010-05-01实施

19 GB/T24743-2009技术产品文件钢铁零件热处理表示法 2010-09-01实施

20 GB/T15318-2010热处理电炉节能监测 2011-02-01实施,代替GB/T

21 GB/T25745-2010铸造铝合金热处理 2011-06-01实施

22 GB/T27946-2011热处理工作场所空气中有害物质的限值

23 GB/T27945.1-2011热处理盐浴有害固体废物的管理部分：一般管理

24 GB/T27945.2-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第2部分：浸出液检测方法

25 GB/T27945.3-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分：无害化处理方法

26 GB/T7232-2012金属热处理工艺术语 2012年第24号公告

降温出炉阶段：

1、扩散一定时间后，可以出第二只外试棒，检查层深达到技术要求后，即可降温出炉，否则延长扩散时间。  

2、扩散结束后，即可断电随炉降温，这时滴剂和扩散相同。

3、如渗碳直接淬火的，一般降至840~860oC保温20~40min ，使零件内外温度均匀后出炉淬火。

4、对需要重新加热淬火的零件，可随炉降至860~880oC出炉空冷或入冷却井冷却，夏天空冷缓慢，工件会析出网状碳化物，可用风扇吹冷，也可不降温直接空冷（50CrMnTi），高温空冷工件表面会加速氧化脱碳。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。对不渗碳部位预留加工余量的零件，渗碳后出炉空冷或进冷却井。

5、如零件入冷却井，井壁夹层应通水冷却迅速降温，同时向井内通保护气或煤油使其燃烧，盖好井盖堵死排气孔，使井内呈还原性气氛，以减少氧化脱碳。